公司主營（yíng）：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛造鍛件（jiàn）廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工（gōng），環鍛（duàn）件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造鍛件廠家

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技（jì）術條件、鍛（duàn）件圖和工藝卡（kǎ）片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意（yì）以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響（xiǎng）熱處（chù）理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛（duàn）件簡圖應注明主要尺（chǐ）寸、特殊（shū）形狀部位、截麵懸殊部位、孔（kǒng）的（de）形狀和位置。待熱處（chù）理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵（miàn）粗糙（cāo）度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人（rén）員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當（dāng）該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人（rén）檢查（chá）工序。經淬火（huǒ）前檢査合格的鍛件，應單（dān）獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品（pǐn）不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數（shù）量（liàng）、廢品數（shù）量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造（zào）工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫（wēn）度（dù）偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均（jun1）可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛（duàn）件內部（bù）仍部分保留冷變形組織。這種（zhǒng）組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑（sù）性（xìng）和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在（zài）較大的拉應力、切應力或附加拉應力引（yǐn）起的。裂紋（wén）發生的部（bù）位（wèi）通常是（shì）在坯料應力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵和內（nèi）部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允（yǔn）許的塑性指針等，則在撤粗、拔長（zhǎng）、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵（miàn）呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力（lì）的（de）表（biǎo）麵（例如，未充滿的（de）凸出部分或受彎曲的部（bù）分）容易產（chǎn）生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多（duō）方麵的：原材料（liào）合Cu、Sn等易熔元素過多（duō）；高溫長（zhǎng）時間加熱時，鋼（gāng）料表（biǎo）麵有銅析出、表（biǎo）麵（miàn）晶粒（lì）粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料（liào）含硫量過高，有硫滲人（rén）鋼料表麵。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金（jīn）屬的鍛造溫度範圍（wéi）是指開始鍛（duàn）造溫度（始鍛溫（wēn）度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定（dìng）鍛造溫度範圍的原（yuán）則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有（yǒu）良（liáng）好的塑性和較低（dī）的變形（xíng）抗力（lì）；能（néng）夠獲得鍛件；溫度範（fàn）圍盡可能寬，以便減（jiǎn）少加熱次（cì）數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是（shì）表（biǎo）示合金的成分在不同溫度範圍區間所（suǒ）具有的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均（jun1）勻，塑性低.變形抗力高（gāo）。鍛造時盡可能使（shǐ）合金處於單相（xiàng）組織（zhī）狀態，以提高塑性和有利於成形（xíng）。

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